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如果了解E68模具管理系统，模具ERP Web系统，可以访问：

http://www.easyson.com.cn/common/page/23.html

                                               模具ERP系统全景截图

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排程的作用

1、根据实际需求的优先顺序进行排程、加工。

2、优化生产，减少不必要的工序间等待时间，合理利用设备资源，优化生产，缩短交期。

3、提高设备利用率。

4、工段、设备工作量分布 可以清晰看到每个工段、每个设备，每个时间段的工作量负荷状况。（有这个图了之后，大家应该可以联想到更多的好处）。

5、产线平衡，通过排程数据可以分析出各个工序的产线、资源是否平衡、合理。

6、模具计划交期预知，有了排程可以预知将来的模具交期，提前可以做好接单、外发等工作，有计划地生产。

7、排程预警 有了零件分布，有了每个零件自己的计划完工时间，是不是可以提前预知延期或可以提前做外发加工等相关措施。

8、制造单位任务明确，计划长远。可以提前做好人员休假、设备保养、加班等计划工作。

准备工作：

       1、基础数据维护。系统菜单->工艺->基础数据维护。设置工序、机台信息。

             还可以定义每个设备的工作日历、成本价钱等。

             工厂日历：系统菜单->生产计划->工厂日历。可以多种工作日历。

              每种工作日历可以设置每天的吃饭、午休时间，周休日、节假日等。

              每个设备可以设置不同的工作日历（适应机加工、数控加工等）

              成本价钱：方便计算计划成本、实际成本用。

       2、 做排程工艺（详细操作见系统说明）

             系统菜单->工艺->基础数据维护

       3、优先级别设置

              系统菜单->生产计划->优先级别设置。

              优先级别0~100之间，可以批量设置级别，同一套模具可以设置一个、

              二个等多个优先级别（同级别的零件按照制作周期长短自动核算优先级。

              制造周期长的优先度相同的自动排程时会先排）

自动排程：

         1、进入界面：系统菜单->生产计划->甘特图排程。（注意要先登录系统）

         2、选择开排日期->选择零件->自动排程。

         3、排程结果查看。点击甘特图排程界面上的确定按钮。查看甘特图。

手工排程：

         1、进入界面：系统菜单->生产计划->甘特图排程。（注意要先登录系统）

         2、调出甘特图可排程资源。点击甘特图排程界面上的确定按钮。

         3、点击待排零件按钮->选择需要排程的工艺信息->在甘特图指定工序的

               设备上的空白地方双击，即可成功排程，然后手工调整排程位置。

排程的技巧问答

1、优先级别该如何设置、设置多少合适？

      答：每套模具都有交期，排程前我们都会知道每套模具的缓急轻重，如果只考虑模具先后，可以将每套模具设置一个优先度。（同一模具的零件，一般都是先加工周期长的，预防以后出现异常，周期短的零件也可以在最短的时间把货赶出来），故同优先度之间，系统会自动区分优先顺序，无需过细设置。

2、模具A交期早于模具B，但模具B中的重要零件要放在模具A的一些周期短的零件前面加工，该如何操作？

     答：一套模具会分几类零件，故也可以分别设置不同的几类优先度，这样就可以将模具A的一些不重要零件的优先度设置为小于模具B的一些重要零件。这样就可以优先保证模具B的重要零件。

3、能否不设置优先度就可以自动排程？

      答：可以，但需要分批自动排程，如设置相同的起排时间，先选择优先模具A的零件，点自动排程，排程完成后，再选择模具B的零件，再点自动排程。这样也实现了模具A优先模具B排程的结果，可以不用设置优先度。

4、能否将一套模具倒排，也就是以模具交期往前排，这样就可以知道前面有多少空余产能，方便接单？

       答：原则上是不可以，但可以变通时间，如这套模具的制作周期大概是15天，交期是25号，那我可以将起排日期设置为10号，然后选择该零件自动排程，再看排程结果是否超出了交期25号，如果超出或提前了，可以适当修改起排日期来重新对该模具排程。以达到满意的效果。

排程的技巧问答

5、能否对已排程的一些零件或模具重新排程？但不要更改其他模具、零件的排程信息？

      答：可以的，先选择需要的起排日期，再选择零件（将需要重新排程的零件全部选择），点自动排程，系统就会自动对选择的零件按照起排日期重新排程。

6、能否将加工内容相同的不同零件安排到一起批量加工，这样可以提高生产效率。

      答：可以，模具零件加工中， 磨床等一些工序可以批量加工，多个零件一起和单个零件加工耗时接近，如果批量加工大量零件可以节约很长的时间。

             重新选择需要一起加工的零件，然后自动排程，这些零件就会排程在一起，自动排程零件不会重合，工时会很长，这样就可以通过甘特图将这些零件调整为重合的时间，让总时间减少。（手工排程很灵活，没有很多限制，这也是手工排程的优点）

7、机加工设备每天的理论产能是18小时，数控设备理论产能是12小时，这样如何合理安排工作量？

      答：这个就是工作日历不同的问题，可以设置两种不同的工作日历，根据实际吃饭、午休时间设置工作日历的休息时间，自动排程时系统会自动跨越休息时间。

8、模具加工有很多修模、改模、返修等异常信息出现，这些都无法预知的，自动排程的结果如何才能适应变化多端的现场需求？

答：这个也可以通过工作日历来解决，如：机台B的每天理论开机22小时，但平均每天都会加工3个小时的修模、返修、等特急零件，故我们可以设置一个虚拟的休息时间3小时，这样系统每天平均只会给机台排19小时的工作量，还有多余的3个小时应付生产异常现象。如果没异常该设备可以加工明天的排程信息，这样排程即使排到几个月之后，那模具的交期也相对比较准确，不会每天都不停的修改排程。