公司            中山某台资电子厂技术部            模具部门规模            100~150            
服务类型            1、服务于集团公司所有精密模具。做整套模具、备件、修改模。
2、接一些其他公司的精密模具。
3、加工一些公司的外协零件。（有JG、PG、WEDM等高精密设备，普通公司没有）
4、因为有外接很多重要客户单，也要对自己公司的模具负责。故对模具报价及交期要求很高。
5、为台湾一集团公司，多年的成熟配套管理，热衷于日资企业管理，经常请日本顾问公司知道，精益生产。            
使用系统前            1、员工写零件加工报表，文员统一录入。（加工成本统计用），录入不及时。
2、计划排程，采用看板，定制不同颜色的硬纸片，将零件工艺按照工时长短、模具类型区分颜色，剪成排程卡，在排程板卡片排程。（需要投入大量人力物力排程）
3、零件追踪，需要3个生管到现场统计排程完成情况。（排程板会复印出来，给生产单位，生产单位做完一个零件就划掉一个）            
应用系统模块            1、设计BOM导入模块。一次导入，工艺人员无需再次录入模号零件号就可以做工艺。
2、工艺模块，工时预估系统及工艺库自动导入功能。提高工艺效率。
1、生产计划模块，可以自动排程，实现重要零件一个流生产（工序间等待为0，理论的）。
3、生产管理模块，进度实时反馈、加工记录实时反馈。            
使用系统后            1、3个生管，降低到1个生管。
2、省去文员每天几个小时录入加工报表的时间，且解决不及时问题。
3、省去加工单位每加工完一个零件，需要在排程板上划掉零件的繁琐操作。省去制作排程板的人工和材料。系统甘特图自动生成，加工完后自动消失。
4、省去公司高层需要看报表，需要到处去搜索的麻烦，省去要知道零件进度需要问生管、生管要问加工组长等一系列问题。
5、省去核算模具加工成本，需要在excel中处理大量数据，电脑处理速度慢、费时的问题。
6、系统可以反馈出很多细节问题，可以方便快捷找到问题所在并改善问题。