公司深圳某上市公司模具厂模具部门规模500~600
服务类型1、服务于工厂所有精密模具。做整套模具、备件、修改模。
2、服务于集团公司其他工厂的模具、治具。
使用系统前1、员工写零件加工报表，文员统一录入。（加工成本统计用），录入不及时。一般都是以整天不停录入加工报表，而且容易录入错。模号、零件号、数量、机台、加工人、加工时间等一系列数据及重复数据。
2、零件追踪，需要10个生管到现场去了解，催加工单位加工零件，催和跟进进度。出现加工单位接到几个生管的特急单，不知道按谁的优先加工。
3、仓库管理、材料管理混乱，铜公库管理无标准。
应用系统模块1、工程模块 ，开模信息、模号规则、订单管理。
1、设计BOM导入模块。一次导入，工艺人员无需再次录入模号零件号就可以做工艺。
2、工艺模块，工时预估系统及工艺库自动导入功能。提高工艺效率。
3、生产管理模块，进度实时反馈、加工记录实时反馈。
4、品质管理，实施管控品质。
5、仓库管理、铜公库、库存料反冲管理。
6、数控编程模块，模具自动化，自动补偿，自动生成自动化数控程式。
使用系统后1、10个生管，降低到3个生管。
2、省去一个成本工程师、文员录入加工报表、排查错误的时间。
3、省去公司高层需要看报表，需要到处去搜索的麻烦，省去要知道零件进度需要问生管、生管要问加工组长等一系列问题。
4、省去核算模具加工成本，需要在excel中处理大量数据，电脑处理速度慢、费时的问题。
5、系统可以反馈出很多细节问题，可以方便快捷找到问题所在并改善问题。